Назад Оргстекло/Акрил
Способы обработки материала.
Средняя молекулярная масса литьевого оргстекла превышает среднюю молекулярную массу экструзионного. Вследствие этого литьевое оргстекло обладает большей термостойкостью и более инертно к разбавленным кислотам и щелочам. Диапазон температур вакуумной формовки литьевого оргстекла более широк.
Экструзионное оргстекло обладает более низкой вязкостью при повышенной температуре, в результате чего оно более растяжимо, чем литьевое. Вследствие этого при вакуумной формовке экструзионное оргстекло позволяет более точно воспроизводить форму.
Литьевое оргстекло обладает более глянцевой поверхностью и оптической чистотой, чем экструзионное оргстекло. В итоге можно сказать, что литьевое и экструзионное оргстекло в большинстве случаев взаимозаменяемы. Однако при выборе материала необходимо учитывать различия технических характеристик, условий и стоимости обработки.
Листы из оргстекла могут подвергаться обработке на деревообрабатывающих и механических станках режущих, фрезерных, токарных, сверлильных, а также шлифованию и штамповке любыми соответствующими инструментами.
РЕЗКА. В большинстве случаев используется дисковая пила ДЛЯ прямых разрезов и ленточная пила или фреза для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Ручная пила для резки не рекомендуется. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил рекомендуемая скорость вращения диск. 4000 об./мин. Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом.
СВЕРЛЕНИЕ производится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности, специально заточенных для сверления оргстекла. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.
При ФРЕЗЕРОВАНИИ наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струёй воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции:
- разрез;
- фрезерование выемок;
- гравировка;
- выравнивание кромки.
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ. Срезанные края и матовую поверхность возможно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается.
ФОРМОВАНИЕ.Перед формованием экструзионное стекло необходимо просушить во избежание образования пузырей. Материал обрабатывается в конвекционной сушильной камере при 75-80"С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки.
Термоформование оргстекла производится с использованием известных технологий в рекомендуемом температурном интервале 160-170 С. Время нагрева - 3 минуты на 1 мм толщины материала.
Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во Избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70С. Отформованные и изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.
Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемою стекла с формой перед формованием при высокой температуре.
|
